Una vez concluida la fase de diseño, y tras la aprobación definitiva de los prototipos, se pasa a la producción propiamente dicha de los contenedores metálicos automotrices, primero en preserie y posteriormente en serie.
Las principales fases y tecnologías productivas incluyen:
- corte láser: esta técnica permite obtener las formas de los componentes a partir de chapas de acero de alta calidad, asegurando una precisión milimétrica;
- plegado CNC: las formas cortadas se pliegan posteriormente con máquinas CNC, garantizando pliegues precisos y repetibles;
- ensamblaje y soldadura: las partes plegadas se ensamblan mediante técnicas y maquinaria de soldadura robotizada y manual, asegurando una perfecta coherencia con el proyecto inicial y la máxima solidez estructural.
Este ciclo productivo altamente tecnológico y riguroso permite fabricar contenedores metálicos fiables, robustos y duraderos, perfectamente conformes con las especificaciones técnicas de los clientes.
Los contenedores metálicos de Ferrero Automotive se fabrican con materiales certificados y de alta calidad, como acero de alta resistencia y acero inoxidable. El acero de alta resistencia es conocido por su robustez y larga durabilidad, por lo que es la elección ideal para contenedores destinados a soportar cargas elevadas y un uso intensivo. El acero inoxidable, en cambio, destaca por su excelente resistencia a la corrosión, resultando especialmente adecuado en entornos donde la exposición a la humedad o a agentes corrosivos podría comprometer otros materiales.
Para garantizar una alta precisión y el respeto de las tolerancias requeridas para los contenedores utilizados en plantas automotrices en líneas robotizadas, Ferrero Automotive somete todos sus productos a rigurosos controles dimensionales. Para ello se utilizan instrumentos de medición avanzados, entre los que se incluyen máquinas de medición con brazo 3D de 6 ejes. Este proceso permite producir contenedores conformes con las especificaciones técnicas de los clientes y perfectamente adaptables a las necesidades de cada línea de producción.